相对固定式而言，其特点是移动场所时必须将大部件拆开装运。 现在我国运用的拉铲式拌和站、皮带机上料的二阶式拌和站大部分属 于这种类型。首要习惯于产品混凝土工厂及大中型混凝土施工工程。

　　省掉表明普互易商货砼，T表明高铁专用； G表明G型工程站，P表明P型工程站 理论出产率m3∕h （单机）

　　（2）因为拌和站的技能根本老练，单纯出产一般混凝土的设备以寻求 高可靠性为主。 （3）为确保混凝土的质量和出产率，拌和设备的辅佐设备开展较快， 如砂石含水率测定仪，混凝土稠度测定仪，水泥仓接连料位计 等。 （4）环保目标要求越来越高，首要包含噪声、粉尘、剩余混凝土处理

　　混凝土拌和站是跟着水泥的诞生而发生和开展的，开端拌和设 备仅以单机的方法呈现，跟着技能的开展及对混凝土要求的进步， 呈现了各种不同型式带有计量设备的拌和设备，然后发生了混凝土

　　国于1913年、法国于1933年、日本于1949年树立各国的拌和站。国 外60年代到70年代是产品混凝土开展速度最高的阶段，也是混凝土

　　▲ 选用性价比高的箱式布袋收尘； ▲ 布袋资料为涤纶针刺毯，经久耐用，除尘作用好； ▲ 结构简易，装卸、整理便利； ▲ 外观紧凑、漂亮。 ▲ 主机除尘体系首要由箱体支架和布袋组成。

　　新放回到拌和主机中。当拌和主机加料时，含粉灰的空气在负压 作用下通过胶管、布袋的过滤后排出；当拌和主机卸料时，粘在 布袋上的粉灰在压缩空气反吹下，经胶管落回拌和主机中。另 外，布袋还衔接骨料中心仓的通气管，对骨料中心仓发生收尘的 作用。 ▲ 可选配圆形收尘机。

　　混凝土拌和站按体系类型分,可分为： 拌和体系 物料储存体系、 物料供应体系、 物料称量体系、 操控体系和其他隶属设备。 物料储存、供应、称量三体系按物料类型分，可分为： 骨料储存、供应、称量体系， 粉料储存、供应、称量体系， 液态物料储存、供应、称量体系等。

　　◆传统的区分办法为一阶式和二阶式。 ◆称一阶式为拌和楼，二阶式为拌和站。 ◆有些场合下也称一阶式为笔直式或塔式拌和设备，二阶式为水

　　图1为一阶式拌和设备的工艺流程，其 特点是物料（首要指骨料）经一次提高到最 高点，然后笔直下落进行计量并进入拌和机 中拌和。一阶式拌和设备有时选用多个拌和 主机，但因为分料、操控比较复杂，而且目 前拌和主机的可靠性较高，因而选用这种方 式的很少。 这种设备的长处是，因为一般选用全封 闭方法，所以习惯全部气候条件，而且整套 设备的运用寿命长。缺陷是，因为空间大， 设备安置便利，修理性好，因而可靠性高。 缺陷是占地面积大，一次性出资大。拌和楼 一般适用固定场合，如产品混凝土厂及预制 厂等，也适用于大型工程。

　　二层渠道（中部主机 架）立在一层渠道 （下部主机架）上， 用于装置主机除尘器、 骨料中心仓、粉秤、 水秤、外加剂秤等。

　　楼内楼层间均设有 楼梯和照明体系,楼 道宽畅、亮堂。主 楼周围有外加剂罐。 操控室有时在主楼 内。上部主机架立 在二层渠道（中部 主机架）上。

　　理论出产率(m3/小时)=拌和主机才能(m3/次) ×循环次数(次/小时)

　　一般来说， 60拌和站（ 1方主机）年出产才能约为15万方； 90拌和站（1.5方主机）年出产才能约为20万方； 120拌和站（2方主机）年出产才能约为25万方； 180拌和站（3方主机）年出产才能约为35万方； 240拌和站（4方主机）年出产才能约为45万方； 270拌和站（4.5方主机）年出产才能约为50万方； 300拌和站（5方主机）年出产才能约为60万方。

　　一层渠道（下部主机 架）立在地基上，用 于装置拌和主机和拢 料斗。拢料斗装置在 拌和主机出料门下方， 拌和主机上方装置有 过渡料斗。

　　图2为二阶式拌和设备的工艺流程，其特点是物料（首要指骨 料）需通过二次提高，即计量结束后，再经皮带机或提高斗提高到 拌和机中进行拌和。这种结构的长处是结构紧凑，一次性出资小， 缺陷是修理不便利，整套设备的运用寿命短。一般适用于中小型商 品混凝土厂及大中型混凝土施工工程。

　　除上述常用的两种分类办法外，还可按其它分类办法分类， 按拌和站是否装备拌和机并加水拌和分为干料配料站和湿拌和站， 按所装备拌和主机的进料接连性分为接连式拌和站和间歇式拌和站，

　　★ 独立操控室结构,宽阔亮堂,设备高级 ★ 彩钢板制作，奢华装饰，备冷暖空调 ★ 四周设铝合金门窗，便于调查和操作

　　出产率有不同，即使是运用相同的拌和主机，二阶式搅 拌设备的出产率要比一阶式拌和设备的出产率低。

　　为了处理出产率及占用场所的问题，现在国际上盛行的一种产品 是介于一阶式和二阶式之间的拌和设备，图3是其工艺流程，其特点是 骨料计量后提高到拌和机上方的储料斗内，当程序要求投骨料时，将 骨料投入拌和机中，这样骨料在储料斗中等候时，骨料计量能够一起 进行，然后进步了出产率。这种方法的长处是，除承继了一阶式、二

　　拌和站的理论出产率是指混凝土拌和站在规范工况下出产C20 混凝土（不加外加剂、掺合料等）并接连不断出产出来经捣实后混 凝土的体积。因为实践工况需外加剂和掺合料，与规范工况有差 异，拌和站的产能会发生变化，此现象属正常。

　　首要用于水利工程。70年代中期开端出产小型混凝土拌和站，用于 工业与民用建筑工程，80年代后我国的混凝土拌和站技能开展很